Ova četiri problema sa kojima se susreće razvoj rotacione bušaće opreme su "teške povrede"! Lančanik bagera
Nepotrebno je reći da je proizvodnja opreme za bušenje profitabilna industrija, kao i upotreba rotacionih bušaćih uređaja.Uz kontinuirani razvoj ekonomije, rotirajuća bušilica se sve više koristi u infrastrukturnoj izgradnji kao što su duboki temelji i podzemni prostor, mostovi i komunalno inženjerstvo.Iako je potražnja u porastu, ona se također suočava s određenim problemima.
Prvo, problem lokalizacije pribora za rotaciono bušenje nije suštinski riješen.Devedesetih godina 20. stoljeća, rotacijske bušaće mašine bile su uglavnom uvezene.Nakon ulaska na početak ovog veka, Kina je počela da se bavi proizvodnjom velikih razmera, jer ukupna konfiguracija hidrauličkog sistema domaćih bušaćih uređaja nije mogla da dostigne napredni nivo u inostranstvu, a efekat uštede energije bio je slab, kao što je sistem hidrauličnog motora. i hidraulički rotacioni sistem, koji je trebalo da se uveze iz inostranstva.Energetski sistem rotacione bušaće opreme je jedinstvo prenosa motora i hidrauličkog sistema.Samo upravljanje uštedom energije hidrauličkog sistema ne može postići dobar efekat uštede energije cele mašine, a upravljanje motorom ima veliki uticaj na uštedu energije cele mašine, pa većina njih koristi uvozne Cummins motore.Neki od njih također koriste Cummins motore, kinesko-strano zajedničko ulaganje.To donosi velike probleme u održavanju hidrauličkog sistema i motora.Uvozni pribor dugo traje, skup je i zahteva posebno osoblje za održavanje, što ozbiljno utiče na napredak izgradnje rotacione bušaće opreme i povećava investicionu cenu rotacione bušaće opreme.Trenutno postoji nekoliko proizvođača s lokaliziranim dijelovima i dobrom kvalitetom.Stoga je to jedini način da se prevaziđu ključne tehnologije i da se uvozni delovi zamene odličnim domaćim delovima.Zupčanik bagera
Drugo, problemi lošeg kvaliteta bušaće cijevi i nedosljednog modela i specifikacije predstavljaju ograničenja.Prvo, okruglost i ravnost domaće čelične cijevi ne mogu zadovoljiti zahtjeve dizajna tijekom obrade čeličnih cijevi, što dovodi do toga da čvrstoća i preciznost ne mogu zadovoljiti maksimalne zahtjeve konstrukcije;Drugo, tehnologija obrade bušaćih cijevi je još uvijek u fazi istraživanja, kvalitet zavarivanja se ne može garantirati i lako se deformirati nakon zavarivanja;Treće, kvaliteta čahure i čelika zupčanika je loša, a vrijeme održavanja je mnogo;Četvrto, zbog toga što je proces bušaćih cijevi relativno jednostavan, profit je visok, postoji mnogo proizvođača bušaćih cijevi, rezanja uglova u radu i materijalima, što dovodi do čestih prekida šipki, ispadanja bušaće cijevi i zaglavljivanja bušaćih cijevi u konstrukciji. .U slučaju nesreće moraju se koristiti teške dizalice, čelična žičana užad i veliki broj osoblja, a mora se potrošiti velika količina radne snage i materijalnih resursa, što rezultira gubitkom od desetina hiljada juana ili stotina hiljada juana;Peto, modeli i specifikacije nisu unificirani, tako da se bušaća i bušaća oprema ne mogu koristiti zajedno, a nezgodna je za korištenje, zamjenu i održavanje.Da bismo riješili ovaj problem, moramo težiti poboljšanju tehničke kvalitete proizvodnje bušaćih cijevi rotacijske bušaće opreme, te ujednačiti njen model i specifikaciju što je više moguće.
Treće, veliki uticaj ima nizak tehnički nivo rukovaoca rotacionim bušaćim mašinama.Rad na rotacionoj bušilici je posebna profesija razvijena u Kini od kraja 1990-ih do početka ovog veka.U našoj zemlji ne postoji relevantna stručna škola koja bi obrazovala i obučavala operatere, kao ni sistematsko i dubinsko temeljno teorijsko istraživanje, što rezultira prazninom i odsustvom ove profesije i stvarnih potreba.Obično, jedinica koja kupuje rotirajuću opremu za bušenje šalje svoje osoblje proizvođaču na kratkoročno učenje i obuku;Zatim će se, uz optimizaciju uslužnog sistema proizvođača, odabrati stručno i tehničko osoblje koje će provoditi stručnu obuku za kupce.Tu je i direktno učenje rukovaoca na kompjuteru, opipanje i gomilanje iskustva u praksi. Zupčanik bagera
Male probleme može riješiti osoblje postprodajnog servisa, a velike probleme, posebno uvoznu dodatnu opremu, ne može riješiti postprodajno osoblje, pa mogu pronaći samo stručnjake.Odlični operateri se ne obučavaju za mjesec ili godinu dana.Dobar operater odrasta na bazi sistematskog učenja, kontinuirane prakse i istraživanja, te nagomilanog bogatog iskustva.Odlični operateri mogu smanjiti nesreće na bušaćim platformama, radnu efikasnost je visoka, sigurnosni faktor je velik, gorivo se štedi, a troškovi održavanja su niski.Sa ove tačke gledišta, neki ljudi kažu da će rukovaoci građevinskim mašinama postati vrući poslovi u budućnosti, što je razumno.
Vrijeme objave: 29.05.2022
