Presa za oblikovanje zuba kašike (oprema za kovanje zuba kašike bagera)Veleprodajna cijena zuba za kante
Proces kovanja i livenja zuba kašike:
Kovanje: Uglavnom se formira ekstruzijom pod visokom temperaturom. Može pročistiti zrna u dijelovima, s gustom unutrašnjošću i dobrim performansama. Neće uzrokovati zagađenje okoliša.
Livenje: Rastopljeni tečni metal ispunjava kalup radi hlađenja. Poroznost se lako javlja u sredini obratka. Proizvodni proces će uzrokovati ozbiljno zagađenje okoliša.
Kovanje zuba kašike koristi mašine za kovanje za vršenje pritiska na specijalne metalne dijelove, njihovo istiskivanje na visokim temperaturama, rafiniranje kristalnih materijala u otkivcima i njihovo plastično deformisanje radi postizanja određenih mehaničkih svojstava. Nakon kovanja, metal može poboljšati svoju strukturu, što može osigurati da zubi kašike kovanja imaju dobra mehanička svojstva, veću otpornost na habanje i duži vijek trajanja. Livenje se sastoji od topljenja metala na visokoj temperaturi, dodavanja pomoćnih materijala, ubrizgavanja u kalup i dobijanja odlivka nakon skrućivanja. Odlivak proizveden ovim postupkom lako se proizvodi za rupe za vazduh i formiranje rupa za pesak, a njegova mehanička svojstva, otpornost na habanje i vijek trajanja su niži od onih kod otkivaka. Veleprodajna cena zuba kašike
Zubi kašike se uglavnom dijele na lijevane zube kašike i kovane zube kašike prema njihovim metodama proizvodnje. Performanse ove dvije metode proizvodnje se razlikuju. Općenito govoreći, kovani zubi kašike su otporniji na habanje, tvrđi i imaju duži vijek trajanja, koji je dvostruko veći od lijevanih zuba kašike, ali cijena je samo 1,5 puta veća. Zubi kašike su važni dijelovi bagera i viljuškara. Danas se kovani zubi kašike široko koriste. Kovani zubi kašike se ekstrudiraju pomoću hidraulične prese za kovanje (hidraulična presa za toplo kovanje, presa za toplo kovanje u ulju) kroz matricu.
Presa za kovanje zuba kašike (oprema za kovanje zuba kašike bagera) koristi elektrohidrauličnu tehnologiju proporcionalnog upravljanja za ostvarivanje digitalne kontrole pritiska, brzine i hoda, te može precizno kontrolirati veličinu otkovka. Koristi kombinovanu strukturu okvira s ramenima i relativno dobrom ukupnom stabilnošću. Svi cilindri za ulje su klipni cilindri, a mobilni radni sto je stabilan u konverziji, s uređajem za odlaganje. Oprema je također pogodna za hladno i toplo kovanje metala, kao i za proces presovanja plastičnih materijala. Može izvoditi slobodno kovanje, kovanje u kalupu i druge procese.
Koraci procesa vrućeg kovanja zuba kašike bagera:
Korak 1: Proces blanširanja koristi precizno blanširanje, a tolerancija blanširanja dužine blanka je ± 0,5 mm.
Korak 2: Proces zagrijavanja koristi indukcijsko zagrijavanje srednje frekvencije na 1150 ℃ za brzo zagrijavanje površine obratka i smanjenje stvaranja oksidne skale.
Korak 3: U procesu pritiskanja, uklonite oksidni sloj oko blanka tokom pritiskanja, a istovremeno uklonite gornji i donji oksidni sloj puhanjem zraka, kako biste poboljšali kvalitet površine otkovaka i vijek trajanja kalupa, te osigurali da je odnos dužine blanka i prečnika manji od 2,5 tokom pritiskanja.
Korak 4: U zatvorenom procesu ekstruzije spoja, gornji kalup se pomiče s kliznim blokom prese za kovanje zuba kašike (oprema za kovanje zuba kašike bagera) kako bi se kompresovao blank dok se sve šupljine ne ispune metalom. Blank zuba kašike formira se kliznom ekstruzijom spoja gornjeg kalupa u kalupu. Klizni blok prese se vraća, izbacuje formirane ekstrudirane dijelove i svi procesi ekstruzije su završeni. Veleprodajna cijena zuba kašike
Specifičan proces kovanja zuba kašike:
Okrugli čelik se zagrijava na temperaturu potrebnu za kovanje nakon izrezivanja prema veličini, a zatim se horizontalno postavlja u šupljinu za prethodno kovanje radi kovanja, a zatim se okreće za 90° radi ponovnog kovanja. Šupljina za prethodno kovanje je ravna, s jednim debelim i jednim tankim krajem. Tanki kraj prethodno kovanog blanka se vertikalno postavlja prema dolje u završnu šupljinu za kovanje. Klinasti bušač cijepa i istiskuje blank prema dolje. Nakon 4 do 5 kovanja, blank se oblikuje u blank za kovanje. Zatim se blank obrađuje mašinski i termički. Prethodnim kovanjem blank se obrađuje u oblik klina sličan obliku zuba kašike. Zatim se utor na korijenu zuba kašike formira cijepanjem i istiskivanjem korijena zuba kašike pomoću klinastog bušača tokom završnog kovanja. Efekat oblikovanja je dobar, vađenje iz kalupa je lako, a efikasnost obrade je visoka. Štaviše, mehaničke performanse zuba kašike su daleko superiornije u odnosu na proizvode obrađene livenjem. Optimizacijom šupljine za prethodno kovanje i šupljine za konačno kovanje, dodatak za obradu je mali, a troškovi obrade niski, mala potrošnja energije i nema zagađenja okoliša.
Vrijeme objave: 28. novembar 2022.
